刚玉陶瓷复合管提高尾矿输送能力方法

刚玉陶瓷复合管提高尾矿输送能力方法

刚玉陶瓷复合管提高尾矿输送能力方法

矿山企业的尾矿管道在输送各类浆体过程中极易发生磨蚀而损坏，而且由于输送的线路长、管道重量大，一旦发生故障，对尾矿坝的安全构成很大的威胁，而且造成环境污染。为此，人们努力从生产工艺和材料选择两方面进行探索，并取得了很大的进展。目前，矿山的尾矿压力输送使用的管道一般有普通钢管、刚玉陶瓷复合管、超高分子量聚乙烯管、无缝钢管、铸铁管、内衬耐磨材料的复合管（如铸石复合管、高分子材料复合管、超高分子量聚乙烯管等）、高密度聚乙烯管等。大大地提高了管道的耐磨性能。

对于一些生产中产生的颗粒较粗的尾矿，大多都采用刚玉陶瓷复合管，北美不少矿山均采用刚玉陶瓷复合管，它不但耐磨，且适应变形能力较强，使用20余年未见翻过管。我国也已生产此管。此类管道连接方式有法兰连接、承插连接、焊接和卡箍连接等。

目前，随着***对环保要求的加强和公民环保意识的增强，这就要求刚玉陶瓷复合管生产企业要在提高尾矿输送能力上下大功夫，而且对新的尾矿输送方法提出了要求。于是，市场上大型的矿山企业开始采用尾矿浓缩脱水方法来提高尾矿输送能力：

尾矿浓缩脱水是提高尾矿管道输送能力的重要环节，通常采用的尾矿脱水方法为重力沉降法（或加絮凝剂的重力沉降法），由于重力沉降法的颗粒沉降速度低、传统重力沉降设备结构方面的原因，造成重力沉降法的浓缩效率低、产物浓度低。针对传统的重力沉降法存在的问题，近年来国内外在提高尾矿管道浓缩效率和提高尾矿管道浓度方面进行了广泛的探索，从提高脱水速度、降低作业费用角度，开发了一些尾矿浓缩的新工艺和新装备。其中，有代表性的尾矿浓缩技术有：水力旋流器离心沉降与重力沉降相结合的联合浓缩流程、新型***重力脱水设备的研制以及尾矿压滤技术的应用。

    刚玉陶瓷复合管在各类行业中的应用：

    一、煤炭业：耐磨管在矿山的应用十分广泛，如选煤厂用於输送重介质及煤水浆的管道、管材、弯头；矿山运输机械的绞车衬板、绞车轴瓦、压滤机滤板、喷浆机衬板、喷浆机喷头、弯管、缠绕式升机滚筒衬板、煤仓衬板、溜槽衬板、浮选机叶轮、钢丝绳罐道导向套、地滚及地滚轴套、矿车轴承、电机车轴瓦等。 

    二、热电厂：用於输送粉煤灰干粉以及水灰浆的管道。 

    三、航运业：用於清理航道输送泥沙。

    四、化工业：用於输送各种腐蚀严重的流体。如酸、碱、盐等。 

    五、建筑业：用於排水立管、下水管、混料泵车的泥浆输送。 

    六、冶金工业：用於输送矿浆、冶金废渣、铅粒、***等有色金属的管道。 

以水力旋流器为核心的联合浓缩流程水力旋流器作为一种利用离心力强化固液分离的设备，在尾矿浓缩脱水方面表现出一些特殊的优势，其结构简单、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高。然而，仅采用水力旋流器难以得到澄清的溢流。而采用重力沉降和离心沉降相结合的方法能够综合二者的优越性，既可提高浓缩脱水的速度和效率，又能保证澄清的溢流。采用这种方法的主要有水力旋流器-浓密机串联流程、水力旋流器-浓密机闭路流程，前者主要用于提高尾矿浓缩效率，后者可以获得高浓度浓缩产物。

从已有研究报道和工业实践来看，一段旋流器底流浓度可以达到60%～70%以上，旋流器浓缩产物粒度下限可以达到19～37μm，系统给料浓度在10%～20%，尾矿综合浓缩可以达到45%～50%以上。通过这样的方式可以大大的提高刚玉陶瓷复合管的输送能力，加之刚玉陶瓷复合管自身的耐腐蚀、耐磨损、耐候性等诸多优异特性因素综合比较，经济效益比其他耐磨管道提高了4－6倍。